-
Pabrik Pengolahan Susu
-
Aliran Pengolahan Susu UHT
-
Mesin Membuat Yogurt Industri
-
Pengolahan Tomat
-
CIP Cleaning System
-
Pengolahan Buah Juice Line
-
Jalur Pengolahan Mangga
-
Pengolahan Nanas Line
-
Jalur Pengolahan Jeruk
-
Peralatan Pasteurisasi Susu
-
Peralatan Pembuatan Keju
-
Alat Pembuatan Mentega
-
Stainless Steel Tank
-
peralatan pengolahan buah
-
Apple Processing Line
-
line produksi minuman
-
Beberapa Efek Evaporator
-
lini produksi minuman ringan
-
Mesin Pengolah Daging
-
Erik Steen Hansen of DenmarkI am the person, who has done the trials/production using the Pineapple crusher. So far the crusher has worked very well!
-
Director Gerelkhuu of MongoliaYou are always welcome. Glad to work with your company and employees.
1000L / H Pabrik Susu / Pengolahan Yogurt, Susu Seledri Berbahan Bakar / Produksi Seledri
Tempat asal | Cina |
---|---|
Nama merek | BEYOND |
Sertifikasi | ISO 9001/SGS/CE/TUV |
Nomor model | OLEH-PM |
Kuantitas min Order | 1set |
Harga | 100000USD-800000USD/set |
Kemasan rincian | kemasan standar ekspor, layak untuk pengiriman laut jarak jauh |
Waktu pengiriman | 60-100days saat menerima uang muka dan konfirmasi gambar |
Syarat-syarat pembayaran | T/T, L/C, Union Barat |
Menyediakan kemampuan | 20 set per bulan |
Bahan baku | kacang kedelai | Produk akhir | susu kedelai, susu kedelai, yoghurt kedelai |
---|---|---|---|
Operator | 6-10 orang | Jenis Paket | Kantong plastik, atau cangkir |
Cahaya Tinggi | yogurt production equipment,yogurt processing plant |
1000L / H Susu Kedelai / Pabrik Pengolahan Yogurt, Lini Produksi Susu / Jus Rasa Skid Mount
Daftar peralatan untuk Susu Kedelai, Yogurt, Susu Rasa dan Lini Produksi Jus
ALIRAN NO. | NAMA | UKURAN | PARAMETER TEKNOLOGI UTAMA | SATUAN | QTY |
SEBUAH | mempersiapkan dan merumuskan unit | ||||
A-1 | tangki emulsifikasi kecepatan tinggi | 1500L | SUS304 stainless steel, terisolasi panas, bentuk kuadrat, pengemulsi kecepatan tinggi bawah 1450rpm, termometer pembacaan digital, pendukung dengan kaki yang dapat disesuaikan | mengatur | 1 |
A-2 | tangki emulsifikasi kecepatan tinggi | 1500L | SUS304 stainless steel, terisolasi panas, bentuk silinder, pengemulsi kecepatan tinggi yang dipasang di atas 2900rpm, termometer pembacaan digital, pendukung dengan kaki yang dapat disesuaikan | mengatur | 1 |
A-3 | tangki emulsifikasi kecepatan tinggi | 1500L | SUS304 stainless steel, terisolasi panas, bentuk silinder, pengemulsi kecepatan tinggi yang dipasang di atas 2900rpm, termometer pembacaan digital, pendukung dengan kaki yang dapat disesuaikan | mengatur | 1 |
A-4 | bentuk pelat peleburan bahan | SUS304, lembar kotak-kotak di permukaan, tangga dengan pegangan, L * W * H = 5500 * 1500 * 1200MM | mengatur | 1 | |
A-5 | pompa susu | 15T/jam | SUS304 stainless steel, angkat pompa 24M, Segel Mekanik Paduan Keras, Cangkang Dalam Dipoles Cerah | mengatur | 2 |
A-6 | filter pipa kembar | 15T/jam | SUS304 stainless steel, dua pipa, Elemen Filter Stainless Steel 100 Mesh | mengatur | 2 |
A-7 | pompa susu | 15T/jam | SUS304 stainless steel, angkat pompa 24M, Segel Mekanik Paduan Keras | mengatur | 1 |
A-8 | pendingin piring | 15T/jam | pendukung baja tahan karat, pelat baja tahan karat SUS304, dua bagian, paking tipe pengait disegel, termometer dan probe tipe penunjuk | mengatur | 2 |
A-9-1~5 | tangki formulasi | 7500L | SUS304 stainless steel, lapisan ganda dengan insulasi, agitator vertikal off-center atas 36rpm, lubang kedap udara, kepala kerucut, bola penyemprotan CIP, indikator level tabung kaca, katup nafas, pendukung dengan kaki yang dapat disesuaikan | mengatur | 3 |
sel beban | Merek Jerman | mengatur | 3 | ||
sensor temperatur | mengatur | 3 | |||
A-10 | pompa susu | 10T/jam | SUS304 stainless steel, angkat pompa 24M, Segel Mekanik Paduan Keras | mengatur | 1 |
A-11 | pompa diafragma | 3T/jam | SUS304 | mengatur | 1 |
A-12 | platform operasi | SUS304, pelat kotak-kotak di permukaan, dengan tangga dan pegangan tangan, L * W * H = 6000 * 800 * 1500MM | mengatur | 1 | |
subtotal: | |||||
B | sistem fermentasi yoghurt | ||||
B-1 | pasteurisasi tipe piring | Q=3T/jam | penukar panas tipe pelat, suhu produk pada saluran masuk adalah 25 ;suhu sterilisasi 95, tahan selama 300S, suhu di outlet adalah 43℃, gunakan air menara untuk pendinginan, kontrol otomatis PID | mengatur | 1 |
B-2 | penghomogen | Q=3T/jam | 25MPa, termasuk kotak awal | mengatur | 1 |
B-3 | tangki penampung yoghurt | Q=3T/jam | SUS304, tahan selama 300S | mengatur | 1 |
B-4 | tangki fermentasi | 3000L | SUS304 stainless steel, terisolasi panas, agitator vokal sentral atas 15-30rpm, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup nafas, termometer pembacaan digital, penyekat anti-eddy, pendukung dengan kaki yang dapat disesuaikan, kaca pandang dengan lampu | mengatur | 3 |
B-5 | pompa lobus | Q=10T/jam | disesuaikan tanpa langkah | mengatur | 3 |
B-6 | pendingin piring | Q=10T/jam | pendukung stainless steel, pelat baja stainless SUS304, satu bagian, paking tipe pengait disegel, termometer dan probe tipe penunjuk, suhu produk di outlet adalah 15 ℃ | mengatur | 1 |
B-7 | platform operasi fermentasi | SUS304 stainless steel, pelat kotak-kotak, dengan tangga dan pegangan tangan, dimensi: 6000*800*1500MM | mengatur | 1 | |
subtotal: | |||||
C | unit pasteurisasi dan pengisian | ||||
C-1-1~7 | sterilisasi tabung | Q=6T/jam | 1. 5°C → 65°C (Homogenizer) → 90-95°C (30 dtk)→142°C (4dtk) →90°C (Suhu pengisian panas) dan secara opsional dingin hingga 20°C atau dinginkan hingga 5 ° C,2.Sepenuhnya otomatis dengan seimens PLC dan layar sentuh, Perekam Suhu Digital, CIP Otomatis dengan meteran konduktivitas listrik, Dirakit sepenuhnya dan dipasang di Skid | mengatur | 1 |
C-2 | degassor | Q=6T/jam | SUS304 | mengatur | 1 |
C-3 | penghomogen | Q=6T/jam | 25MPa, termasuk kotak awal, Homogenizer dengan kontrol kecepatan VFD | mengatur | 1 |
C-5 | tangki penyimpanan posisi tinggi | 1000L | SUS304 stainless steel, insulasi PU, lubang got tertutup, ventilasi udara aseptik, bola semprot CIP, kaki yang dapat disesuaikan, kerucut atas | mengatur | 2 |
C-6 | platform untuk penyimpanan produk akhir | SUS304, SUS304, pelat kotak-kotak di permukaan, dengan tangga dan pegangan tangan, L * W * H = 3500 * 2200 * 2800MM | mengatur | 1 | |
C-10 | mesin pengisian botol kaca | 12000 botol / jam, 250ml, 500ml | mengatur | 1 | |
C-11 | SISTEM RETOR | dimensi 1500 * 5250, kontrol otomatis penuh, termasuk pompa air panas dan tangki air panas | mengatur | 2 | |
C-12 | sistem pemuatan dan pembongkaran peti | peti pemuatan otomatis, peti pembongkaran otomatis | mengatur | 1 | |
C-13 | terowongan pendingin botol kaca dan sistem paket sesudahnya | termasuk terowongan pendingin, konveyor dan pengering rambut, pembatasan (dengan menekan), labbling, penyemprotan kode | mengatur | 1 | |
subtotal: | |||||
H-1 | sistem CIP | ||||
H-1 | sistem CIP garis ganda semi-otomatis | 3 × 3000L | 3 tangki penyimpanan, dua jalur, tangki air acdialcalihot semuanya terbuat dari baja tahan karat SUS304, berinsulasi panas, insulasi menggunakan PU.dengan pengaduk 36rpm di atas, konsentrat acidalcali buket 100L*2, 2 pcs pompa diafragma, penukar panas satu pelat bagian, filter tabung 2 pcs, 2 pcs dua posisi dan tiga cara, 2 pcs pompa suplai 20T/H, kepala pompa adalah 24m | mengatur | 1 |
R-1~4 | Pompa pengembalian CIP | 20T/jam | SUS304 stainless steel, angkat pompa 24M, Segel Mekanik Paduan Keras | mengatur | 4 |
subtotal: | |||||
E | unit air panas | ||||
E-1 | tangki air panas | V = 6000L | terbuat dari baja tahan karat SUS304, lapisan ganda dengan insulasi, lubang kedap udara, kepala kerucut, termometer pertunjukan digital, indikator level tabung kaca, sensor level tinggi / rendah, katup nafas, tabung aliran berlebih, pelat anti-eddy, katup pelepasan dengan tiang tarik, kaki yang dapat disesuaikan, tangga | mengatur | 1 |
E-2 | pompa air panas | Q=15T/jam | SUS304, kepala pompa 24M, segel mekanis | mengatur | 1 |
E-3 | pemanas piring | Q=15T/jam | SUS304 stainless steel, gunakan pendukung A3, kelongsong dengan stainless steel, gunakan uap untuk pemanasan, air panas T1 = 65℃, satu tahap, paking tipe pengait disegel | mengatur | 1 |
E-4 | sistem kontrol suhu | Q=5T/jam | Sistem pengatur uap Burkert Jerman, katup pengurang uap sprix sarco Inggris, sensor suhu Jerman, katup dua arah tiga posisi Pneumatik Cina | mengatur | 1 |
subtotal: | |||||
F | instalasi proyek dan sistem commissioning | ||||
F-1 | sistem perpipaan stainless | pipa dan alat kelengkapan stainless untuk koneksi semua peralatan dari perusahaan pembeli;termasuk sistem perpipaan CIP dan semua jalur pipa produk, SUS304, 51, 38 | mengatur | 1 | |
F-2 | sistem perpipaan listrik | saluran pipa listrik semua peralatan dari perusahaan pembeli; insulasi panas tidak termasuk | mengatur | 1 | |
F-3 | kabinet pengontrol listrik | kontrol listrik semua peralatan dari perusahaan pembeli | mengatur | 1 | |
F-4 | bahan instalasi listrik | bahan instalasi listrik semua peralatan dari perusahaan pembeli | mengatur | 1 |
pengenalan perusahaan:
Shanghai Beyond Machinery Co, Ltd, didirikan pada tahun 2005, adalah pembuatan mesin berorientasi teknologi khusus.BEYOND mampu menyediakan proyek-proyek turn-key, termasuk desain, manufaktur, instalasi dan commissioning untuk lini produksi makanan cair seperti susu, minuman, es krim, buah dan sayuran, bio-engineering, kimia dan farmasi.
Bekerja sama dengan beberapa industri ringan dalam dan luar negeri atau lembaga penelitian ilmiah, kami menyerap teknologi canggih mereka dan kemudian mengambil dasar untuk mengembangkan teknik proses baru yang lebih baik, kami sekarang mengkhususkan diri dalam semua jenis tangki stainless steel sanitasi, pemanas, pendingin, sterilisasi, konsentrator , pompa dan pipa dan perlengkapan lainnya.
Selama bertahun-tahun upaya bersama staf kami, kami telah memperoleh pangsa pasar yang tinggi di industri mesin, dan telah mengembangkan diri menjadi perusahaan menengah dengan popularitas tertentu di industri ini.Menggabungkan penelitian ilmiah, pengembangan teknis, produksi, pemasaran dan layanan purna jual, kami menjaga diri kami bertindak secara ketat sesuai dengan sistem jaminan kualitas ISO 9001, untuk memastikan kami menyediakan peralatan berkualitas baik yang sesuai dengan standar relatif Jus, Susu, Farmasi, bio-kimia, seperti HACCP, QS dan GMP dll.
Terima kasih banyak atas kepercayaan semua pelanggan kami dan kami berharap dapat membangun persahabatan kerjasama bisnis yang baik dengan semakin banyak klien, dan dengan hangat menyambut kunjungan Anda ke pabrik kami!
KETERANGAN
Desain khusus untuk lini produksi yogurt skala kecil, pasang peralatan yang menanam pada pekerjaan rangka selip.
Perlakuan awal susu adalah sama, terlepas dari apakah yoghurt yang akan dibuat atau diaduk.Ini termasuk standarisasi kandungan lemak dan bahan kering, perlakuan panas dan homogenisasi.Diasumsikan bahwa susu telah distandarisasi dengan kandungan lemak yang dibutuhkan sebelum memasuki jalur dan standarisasi kandungan bahan kering berlangsung di evaporator di jalur proses.Jika kandungan bahan kering disesuaikan dengan penambahan susu bubuk, peralatan yang digunakan serupa dengan yang dijelaskan pada “Susu rekombinasi”.Aditif apa pun, seperti stabilisator, vitamin, dll., dapat dimasukkan ke dalam susu sebelum perlakuan panas.
Ketika yoghurt telah diolah terlebih dahulu dan didinginkan hingga suhu inokulasi, prosedur untuk pengolahan lebih lanjut tergantung pada apakah yoghurt yang akan dibuat, diaduk, diminum, dibekukan atau dipekatkan.Kualitas yoghurt dalam hal tekstur dan rasa sangat penting.
Gambar 11.14 menunjukkan pengolahan yoghurt yang diaduk.Susu yang telah diolah, didinginkan sampai suhu inkubasi, dipompa ke tangki inkubasi (7).Secara bersamaan volume preset starter massal (6) dimasukkan ke dalam aliran susu.Setelah tangki diisi, pengadukan dimulai dan berlangsung sebentar untuk memastikan distribusi seragam kultur starter.Tangki inkubasi diisolasi untuk memastikan bahwa suhu tetap konstan selama masa inkubasi.Tangki dapat dilengkapi dengan pH meter untuk memeriksa perkembangan keasaman.Dalam produksi khas yoghurt diaduk, masa inkubasi adalah 2,5 hingga 3 jam pada 42 – 43C ketika jenis starter curah biasa (2,5 – 3% inokulum) digunakan.Untuk mencapai kualitas optimal, pendinginan dari 42 – 43C hingga 15 – 22C harus dilakukan dalam waktu 30 menit setelah nilai pH ideal tercapai untuk menghentikan perkembangan bakteri lebih lanjut.Koagulum harus mengalami perlakuan mekanis yang lembut sehingga produk akhir akan memiliki konsistensi yang benar.Pendinginan berlangsung di pelat penukar panas (8) dengan pelat khusus.Setelah didinginkan hingga 15 – 22C, yoghurt siap dikemas.Buah dan berbagai rasa dapat ditambahkan (10) ke dalam yoghurt saat dipindahkan dari tangki penyangga ke mesin pengisi.Ini dilakukan terus menerus dengan pompa pengukur kecepatan variabel yang memasukkan bahan ke dalam yoghurt di unit pencampur buah.Unit pencampur statis dan dirancang secara higienis untuk menjamin bahwa buah tercampur sempurna ke dalam yoghurt.Pompa pengukur buah dan pompa umpan yoghurt beroperasi secara serempak.
KEUNTUNGAN
1.Peluang untuk mewujudkan produk dengan resep yang disesuaikan.
2.Peluang untuk memproduksi lebih dari satu produk dengan lini pengolahan yang sama.
3. Dosis pencampuran yang akurat dan tambahan buah dan aroma.
4. Kualitas produk akhir yang tinggi menjaga nilai gizi yang tinggi.
5. Kustomisasi yang luas dari produk akhir.
6. Hasil maksimum, limbah produksi minimum.
7. Penghematan energi tertinggi berkat teknologi tercanggih.
8. Sistem pengawasan lini yang lengkap melalui pemantauan setiap fase proses.
9.Rekaman, visualisasi dan pencetakan semua data produksi harian.
FITUR KONSTRUKSI
Kapasitas kerja dari 5 ton/hari hingga 100 ton/hari
Produk - Yoghurt yang diaduk
- Yoghurt yang diaduk dengan pure buah atau rasa
- Yogurt dengan sereal, serat
- Setel yogurt
- Minum yogurt
- Yogurt beku
- Yoghurt konsentrat
- Kefir
- Paket dalam cangkir, karton atas atap pelana, botol
*Waktu pengiriman:
120 hari setelah menerima setoran TT atau L/C 100% formal, setelah disetujui pada gambar teknis dan spesifikasi oleh klien.
* Durasi Garansi:
1. dalam waktu 12 bulan sejak pemasangan dan commissioning peralatan selesai, Jika kerusakan peralatan dan suku cadang disebabkan oleh penjual, penjual akan menyediakan suku cadang dan perawatan secara gratis.Jika cacat diakibatkan oleh kesalahan penggunaan peralatan oleh pembeli, penjual akan membebankan biaya perawatan dan suku cadang.
2. Setelah 12 bulan sejak pemasangan selesai, jika peralatan dan suku cadang rusak, penjual akan membebankan biaya perawatan dan suku cadang.
3. Jika Pembeli meminta Penjual dan insinyur untuk pabrik Pembeli, pembeli harus menyediakan pekerja penjual tiket pesawat pulang pergi dan subsidi untuk setiap pekerja per hari.Dan lalu lintas lokal, akomodasi dan biaya penginapan juga harus tersedia.
* Ketentuan pemasangan:
1. 50-60 hari untuk pemasangan dan commissioning.
2. BEYOND CO., menyediakan instalasi, commissioning semua peralatan yang dipasok oleh BEYOND CO., sebagaimana dinyatakan dalam kutipan.